Процес виробництва керамічної облицювальної цегли

За все своє довге життя, а цегла винайдений багато тисячоліть тому, технологія його виготовлення перетерпіла не так багато змін. Первісним ручному формуванню додався випал, а ось удосконалень виробництво пережило безліч. До речі, керамічна цегла сьогодні один з найпоширеніших будівельних матеріалів. Роблять цеглу двома способами – пластичним формуванням і напівсухим пресуванням. Методи розрізняють по кількості вологи, що міститься в формувальної маси. Метод пластичного формування дає можливість безперервно випускати різні види цегли. Цегла, виготовлені цим методом, можуть бути повнотілими і порожнистими. Процес їх виготовлення практично однаковий. Різниця лише в тому, що для виготовлення саману вимагається ретельна підготовка сировини.

Багато заводи використовують відразу кілька сортів глини. В основному, це червона і біла глина. На складі глина розкладається по сортам, після чого в певних пропорціях змішуються і надходить на переробку. Після грубого помелу шматки глини ретельно подрібнюють, а потім за допомогою спеціальних конвеєрів відбувається послідовне подальше подрібнення глиняної маси і видалення дрібних камінних включень. Потім у змішувачі глиняна маса зволожується і ретельно перемішується. Тут же глині домішуються необхідні добавки. На завершення першого етапу пресами формується брус, тобто заготівля майбутніх цеглин. Далі відформований брус розрізається на окремі вироби, так звані цегла-сирець. Обпалювати відразу цегла-сирець не можна, так як на цьому етапі він має дуже високий вміст вологи і при випаленні просто потріскається. Тому цеглини спочатку сушать. Цей процес є обов'язковим. В процесі сушіння волога, що міститься в виробах, перемішується з внутрішніх областей до поверхні, стикається з теплим повітрям і випаровується. У результаті звільняється місце між частинками глини, відбувається зменшення об'єму виробів або їх усадка. Температура сушіння і випалу, а також темп зростання температури відіграють важливу роль у процесі виготовлення цегли. Волога починає випаровуватися при нагріванні виробів в діапазоні температур від 0 до 150 градусів Цельсія. Після завершення сушіння цегла відправляється на випал в спеціальні печі.

На сьогоднішній день сучасні технології виробництва і цехи з унікальним обладнанням дозволяють випускати продукцію найвищої якості. На багатьох цегельних заводах працюють висококваліфіковані фахівці, які відповідають за розмір цегли, його колір і структуру. В лабораторіях здійснюється контроль якості не тільки сировини, з якого виготовляється цегла, але і самої продукції на всіх етапах виробництва.

Цегельний завод повинен мати всі необхідні сертифікати якості, що підтверджують його унікальні характеристики.

Метод пластичного формування дозволяє випускати безліч різних цеглин. Однак продовжимо знайомитися з процесом народження глиняного бруска. На завершальній стадії його чекає випал. Цегла-сирець відправляється в піч, все ще маючи невелику кількість вологи. Час на випал партії виробів, як правило, становить 6-8 годин. Після випалу структура вироби повністю змінюється. Тепер це кам'яноподібний предмет – водостійкий, міцний, стійкий до перепадів температур, а також володіє іншими корисними властивостями. До речі, необхідно відзначити, що наявність пустот в цеглі призводить не тільки до поліпшення якості виробу, зменшення маси або теплопровідності, а також до поліпшення процесу виробництва. Вироби швидше проходять процес сушіння. Порожнечі, що дають можливість прискорити прогрівання всього виробу і тим самим знизити витрату палива, яка витрачається на сушіння і випал.

На завершальній стадії готові цеглу надходять на склад готової продукції, де і чекають своєї години, щоб послужити прекрасним будівельним матеріалом при будівництві нових житлових будинків.

Цегла дозволяє зводити всі, починаючи від парканів та гаражів, закінчуючи розкішними котеджами і багатоповерховими будівлями. Керамічна облицювальна цегла здатний перенести будь-які погодні умови, надаючи домівках природну красу. Саме цей цегла допомагає надати старому фасаду нове життя на десятки років.